NASA розробляє сплав у 1000 разів міцніший для аерокосмічного застосування
![NASA розробляє сплав у 1000 разів міцніший для аерокосмічного застосування](https://cdn.4pmtech.com/wp-content/uploads/2023/07/nasa-alliage-grx-810-640x375.webp)
NASA представляє свій сплав GRX-810, багатообіцяючий, надзвичайно міцний продукт.
Підкорення космосу – це неймовірна кількість технічних завдань у найрізноманітніших сферах. Один з них стосується використовуваних матеріалів. NASA, космічне агентство США, день у день працює над створенням матеріалів завтрашнього дня, як для виробництва своїх ракет, так і для оснащення своїх астронавтів. Сьогодні агентство представляє дуже перспективний сплав GRX-810 .
NASA представило свій сплав GRX-810
Сплав GRX-810 може витримувати температуру до 1100°C і може стати важливим компонентом у проектуванні та виробництві майбутніх ракетних двигунів. Цей надрукований на 3D-принтері сплав зміцнений рівномірною дисперсією нанооксидів, що означає, що його структура дуже складна, отримана шляхом розміщення різних типів частинок у певних місцях сітки матеріалу. Ці матеріали неймовірно міцні та ідеально підходять для дуже суворих умов космосу чи близького космосу.
Дуже перспективне надзвичайно живуче створення
NASA пояснює, що GRX-180 має в 1000 разів більше витривалості в таких умовах, ніж існуючі сплави, які зараз використовуються в промисловості. Ця довговічність і оптимізований процес компонентів 3D-друку можуть мати величезний вплив на вартість космічного польоту.
Зауважте, що «в 1000 разів міцніший» не означає «в 1000 разів стабільніший». Це означає, що термін служби матеріалу подовжується, оскільки він більш стійкий до нагрівання та навантажень. У той же час GRX-810 вдвічі міцніший за сучасні сплави, коли справа доходить до розриву. NASA також пояснює, що цей сплав також у 3,5 рази більш гнучкий, ніж поточні альтернативи, що вражає.
NASA використовувало чисельне термодинамічне моделювання для розробки складу цього сплаву і стверджує, що оптимальний рецепт було знайдено лише після 30 моделювань.
Окрім використання в аерокосмічній галузі, цей тип матеріалів і загалом у матеріалознавстві починає використовуватися в споживчих товарах, особливо в автомобілях чи наших електронних гаджетах. І з часом буде тільки гірше. Здатність друкувати надзвичайно точні деталі в поєднанні з розробкою ідеального матеріалу для потреб відкриває багато дверей з точки зору дизайну.
Залишити відповідь