Ракета Relativity Space, напечатанная на 3D-принтере, не взлетела

Ракета Terran 1 компании Relativity Space не взлетела. Обещания большие для этой ракеты, напечатанной на 85% в 3D.

Еще один день, еще один провал самой первой в мире напечатанной на 3D-принтере ракеты. В эту субботу ракета Terran 1 компании Relativity Space не смогла запуститься после двух попыток . День был усеян фальстартами. После неудачи в среду Relativity Space первоначально запланировала взлет на 18:45 по французскому времени, окно, которое пришлось отодвинуть на 19:45 из-за «сильного ветра наверху».

Ракета Terran 1 компании Relativity Space не взлетела

Как только обратный отсчет начался снова, все шло хорошо, пока лодка не вошла в безопасную зону. Как только обратный отсчет начался снова, компании пришлось отменить процедуру после того, как девять двигателей первой ступени Aeon загорелись, но почти сразу после этого отключились. После этой неудачной попытки в 19:45 компания Relativity Space заявила, что попытается снова запустить свою ракету в 9 часов вечера, незадолго до закрытия окна запуска на этот день. К сожалению, на этот раз Relativity пришлось прервать операцию, прежде чем Terran 1 смог запустить свои двигатели. На момент написания этой статьи компания не представила объяснений своего решения, просто заявив, что ракета «делает хорошо» и что дополнительная информация будет опубликована позднее.

Обещания большие для этой 3D-печатной ракеты на 85%

Если ему удастся оторваться от земли, Terran 1 станет значительным достижением для аэрокосмической отрасли. Хотя ракета не полностью напечатана на 3D-принтере, напечатано 85% ее общей массы, включая всю конструкцию и 10 двигателей первой и второй ступени. Теоретически производственный процесс Terran 1 производит корабль, который дешевле и быстрее в производстве. Relativity Space заявляет, что может сделать ракету Terran 1 примерно за 60 дней, а ее эксклюзивные миссии будут стоить около 12 миллионов долларов. Компания надеется, что со своей ракетой следующего поколения она сможет изготавливать 90% своих компонентов с помощью 3D-печати.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *